好原料不一定出好产品，重质碳酸钙原矿洗选处理不好，无论如何也做不出好产品，同时洗选又是关乎成本的关键环节。
有边皮、泥巴的原矿石
第一步 大破碎
第二步 第一道水洗
第二道水洗 
原矿污染较严重，增加一道水洗保证矿石表面清洁无污水沾染
第三步 人工选矿
把矿石里夹杂的杂石、杂物分选出来
第四步 两级传送带之间筛网
把洗粉、细小杂物筛离出来
第五步 处理后的原矿堆放
矿石必须风干后才能上机生产，一般风干要2～3天，甚至更长。矿石过湿，表面粉尘无法在后续加工中震落，混入原矿过多，必定影响钙粉白度、色相，甚至杂质问题
第六步 上机生产
随时清理原料区地面，避免杂物、泥浆污染物连同原料一起铲入料斗
第七步 人工分选
原料进入机器前，一般都增加震动筛，把原料表面的粉尘震离，粉渣经筛网分离，保证原料尽可能干净，同时，人工二次分选，把杂物、黄皮、色差严重的矿石分选出来
洗矿选矿，都会带来或多或少的原矿损耗，直接关乎成本，在保证客户质量要求前提下，尽可能减少损耗，避免造成不必要的浪费——成本